旋振篩主要部件操作的維護(hù)要點(diǎn)

　　旋振篩主要部件操作的維護(hù)要點(diǎn)
　　旋振篩具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)粉塵溢散，自動(dòng)排料，更適合于流水線(xiàn)作業(yè)。一般由振動(dòng)器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動(dòng)裝置等部分組成，主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材等行業(yè)。由于旋振篩工況比較惡劣，運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。本文將分享旋振篩的9個(gè)主要部件操作維護(hù)要點(diǎn)，供大家參考借鑒!
　　

旋振篩激振器偏心塊的調(diào)整

　　1.激振力的大小和篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)密切相關(guān)，偏心塊的主塊與配重塊之間有8個(gè)調(diào)整孔，按15°等分，所以可以按照不同角度的8個(gè)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)成不同的位置之后，離心力產(chǎn)生變化，隨之改變了篩機(jī)的振幅。調(diào)整時(shí)，需要各個(gè)激振器同步調(diào)整，如果調(diào)整位置不同，產(chǎn)生的激振力不同，這時(shí)篩面上的物料跳動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，因此，必須做出正確調(diào)整，尤其是更換激振器時(shí)，調(diào)整孔的位置必須達(dá)到一致。
　　2.調(diào)整之后進(jìn)行檢驗(yàn)，要求篩機(jī)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的兩點(diǎn)振幅和方向要一致。如果篩機(jī)兩側(cè)的振幅稍有差別，不超過(guò)0.5mm是允許的，因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)軌跡與篩面上的物料均勻度有關(guān)，及時(shí)的調(diào)整入料分布也是必要的。
　　

旋振篩聯(lián)軸器

　　篩機(jī)兩側(cè)的激振器使用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，更換時(shí)應(yīng)注意萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)結(jié)合面的平直。萬(wàn)向聯(lián)軸器制作出廠(chǎng)時(shí)已做過(guò)動(dòng)平衡，而聯(lián)軸器的平直與篩機(jī)的振幅有直接關(guān)系。
　　更換時(shí)采用激振器偏心塊自然下垂的方法，再將萬(wàn)向聯(lián)軸器與激振器的聯(lián)軸節(jié)連接固定。螺孔位置的差異通過(guò)調(diào)整花鍵的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。需要注意的一點(diǎn)是，聯(lián)軸器的長(zhǎng)度尺寸與花鍵的長(zhǎng)度尺寸要選擇合理，避免聯(lián)軸器長(zhǎng)度不夠或花鍵卡死。
　　

旋振篩橡膠緩沖彈簧

　　每個(gè)橡膠緩沖彈簧大約可以使用15～20個(gè)月，與篩機(jī)的型號(hào)相關(guān)尺寸不等。設(shè)備運(yùn)行時(shí)其溫度不能超過(guò)45℃。更換橡膠彈簧時(shí)應(yīng)注意彈力系數(shù)，即篩機(jī)入口位置的橡膠彈簧高度相近，出口位置的高度相近，這樣才能合理使用緩沖橡膠彈簧，而且不易損壞。
　　還有在更換橡膠彈簧時(shí)應(yīng)注意對(duì)前后平行線(xiàn)上的橡膠彈簧要同時(shí)更換，避免因橡膠彈簧的老化程度不一致而導(dǎo)致振幅變化。
　　

旋振篩支撐篩幫

　　發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，不能簡(jiǎn)單地用焊接方法修復(fù)，而應(yīng)用鉆孔敷上一層鋼板的方法，使用螺絲固定，原因主要是焊接時(shí)局部受熱使篩幫的應(yīng)力和材質(zhì)變化，使之更加脆弱。
　　

旋振篩螺栓的緊固

　　各部連接螺絲由于長(zhǎng)期振動(dòng)，易產(chǎn)生松動(dòng)，停機(jī)后必須進(jìn)行查驗(yàn)，使用螺絲應(yīng)為高強(qiáng)螺栓和高強(qiáng)防松螺母，并涂上防松液，還應(yīng)采用防松碟簧進(jìn)行加固，效果更好。為防止篩板螺栓的磨損，可以使用聚氨酯的膠套將螺栓易磨損部分套住避免與物料的接觸磨損。
　　

旋振篩篩機(jī)支撐橫梁

　　采用無(wú)縫鋼管作為橫梁，上面焊接固定篩板的燕尾槽滑道，兩端焊接圓法蘭使用高強(qiáng)螺栓與篩幫聯(lián)接，橫梁加工后期需要經(jīng)退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高橫梁強(qiáng)度和篩機(jī)的使用壽命。篩機(jī)橫梁每次停機(jī)后必須進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查篩機(jī)的支撐梁是否磨損老化嚴(yán)重、是否有裂紋等損傷。
　　

旋振篩篩板

　　有些選礦廠(chǎng)篩機(jī)所使用的篩板篩面材質(zhì)為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，盡管投入成本較高，但使用效果較好，尤其是在耐磨蝕方面。在篩機(jī)的入口使用不銹鋼和聚氨酯粘接的盲篩板，強(qiáng)度較高。
　　在原料分級(jí)上使用的分別是波浪狀和條紋篩網(wǎng)，波浪狀篩網(wǎng)透篩率較好不易堵塞，但缺陷是篩條易被大塊的原煤砸斷，使大顆粒進(jìn)入下一級(jí)系統(tǒng)，每次停機(jī)之后必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
　　

旋振篩篩機(jī)的附加設(shè)施

　　1.篩機(jī)的篩分效果與篩面物料的薄厚及在篩面的分布情況都有關(guān)系，所以可以在篩機(jī)的入料口安裝可以調(diào)整角度的分料板，根據(jù)原煤的粒度和入料量調(diào)整角度，用來(lái)調(diào)整篩面物料的均勻程度。
　　2.在篩機(jī)的篩面上方安裝幾道噴水管，利用水的壓力可以提高分級(jí)的透篩率和分級(jí)效果，并將附著在煤上的雜質(zhì)去除。在脫介篩上使用有壓水可以提高脫介的效果，明顯降低介質(zhì)的消耗。
　　

旋振篩篩機(jī)潤(rùn)滑

　　1.激振器的潤(rùn)滑
　　由于篩機(jī)激振器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生軸向偏移、扭力作用等，所以激振器的潤(rùn)滑對(duì)于篩機(jī)的保養(yǎng)是尤為重要的。根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，一般每周注油一次，油脂添加量一般為300～600mL。油脂冬季使用2#鋰基脂，夏季使用3#鋰基脂。由于目前很多設(shè)備仍然使用鈣基脂潤(rùn)滑，所以在給篩機(jī)激振器潤(rùn)滑時(shí)一定要注意分清，激振器不能使用鈣基脂，否則在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)激振器會(huì)發(fā)熱抱死導(dǎo)致事故。一般激振器使用三個(gè)月左右，使用油泵對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗之后重新添加潤(rùn)滑油脂。
　　2.聯(lián)軸器的潤(rùn)滑
　　聯(lián)軸器由于是花鍵聯(lián)接，運(yùn)轉(zhuǎn)中激振器產(chǎn)生軸串量，花鍵的部位需要進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)注油一次。